Zwiększanie efektywności energetycznej
w przemyśle

Zwiększenie efektywności energetycznej coraz częściej znajduje się wysoko na piramidzie potrzeb przedsiębiorstw przemysłowych. Ze względu na rosnące ceny energii oraz obawy przed ograniczeniami w zakresie dostaw, uzasadnione jest poszukiwanie sposobów na uzyskanie oszczędności energii. Coraz większe znaczenie ma również potrzeba ograniczania szkodliwych emisji, co również skłania przedsiębiorstwa przemysłowe do realizacji projektów ukierunkowanych na osiągnięcie efektywności energetycznej. Nie przez przypadek o efektywności energetycznej mówi się, że jest nowym paliwem gospodarki. Jak zrobić pierwszy krok w kierunku redukcji zużycia energii?

Dlaczego efektywność energetyczna stała się tak ważnym zagadnieniem?

Efektywne wykorzystywanie energii ma na celu redukcję ilości energii konieczną do uzyskania danego efektu użytkowego. W dobie poważnych wyzwań dotyczących wzrostu cen za poszczególne nośniki energii, które wynikają przede wszystkim z ograniczonych zasobów energetycznych, temat ten jest wyjątkowo istotny. Polska pod kątem energii jest ciągle zależna od importu zagranicznego. Wciąż opiera swoją gospodarkę i przemysł o nieodnawialne źródła (także importowane). Koszty i zapotrzebowanie na energię nadal rosną, dlatego redukcja jej zużycia oraz zwiększenie efektywności produktów, instalacji lub obiektów, powinny być traktowane priorytetowo.

W rezultacie takie działania, oprócz znacznej oszczędności i większej wydajności, wpływają także pozytywnie na środowisko naturalne. Mniejsza ilość wytwarzanej energii i korzystanie z odnawialnych źródeł energii to ograniczenie emisji gazów cieplarnianych oraz innych zanieczyszczeń.

Jak zrobić pierwszy krok i zwiększyć efektywność energetyczną?

Możliwości działań w kierunku poprawy efektywności i tym samym redukcji zużycia energii i obniżenia kosztów jest wiele. Pierwszy krok na drodze mniejszej eksploatacji energii w zakładach przemysłowych polega najczęściej na modernizacji instalacji i urządzeń. W przypadku budynków jest to wymiana oświetlenia. Nie trzeba od razu korzystać z zaawansowanych, drogich technologii. Zamiast tego wystarczy przyjrzeć się procesom oraz obecnej infrastrukturze i postarać się je zoptymalizować.

Racjonalne wykorzystywanie zasobów, energooszczędne oświetlenie, poprawa izolacji obiektu i instalacji to takie działania, które nawet przy niewielkich nakładach finansowych, mogą znacząco wpłynąć na redukcję zużycia energii.

Z pomocą w tym zakresie przychodzi doradztwo energetyczne. Dalkia Polska świadczy usługi projektowania, budowy i zarządzania rozwiązaniami, ograniczającymi wydatki oraz negatywny wpływ działalności przedsiębiorstwa na środowisko. Swoje działania zawsze rozpoczyna od przeprowadzenia skrupulatnego audytu, który pozwala określić, jakie procesy przemysłowe zużywają największą ilość wody, ciepła i energii. Jest to podstawa do wprowadzenia kolejnych działań i kroków do efektywności, jak również generowania oszczędności poprzez modernizację instalacji i wdrożenie systemów odzysku ciepła/wody.

Dalkia proponuje swoim klientom dopasowane do ich potrzeb rozwiązania. Niech za przykład posłuży zakład przemysłowy z branży agrofood, którego celem była nie tylko poprawa efektywności energetycznej, ale także wygenerowanie oszczędności finansowych. Dalkia przygotowała i wdrożyła rozwiązanie polegające na izolacji instalacji parowej, które pozwoli przedsiębiorcy zaoszczędzić blisko 1 mln zł rocznie, a całość inwestycji udało się sfinansować dzięki pozyskaniu białych certyfikatów.

Jak można wpłynąć na efektywność energetyczną w przemyśle?

Obecnie efektywne wykorzystywanie energii w przemyśle pozostawia zazwyczaj wiele do życzenia. Dzieje się tak pomimo analiz, które jasno pokazują, że poprawa sprawności energetycznej instalacji przekłada się na obniżenie kosztów operacyjnych nawet o kilkanaście procent.

Prowadzenie optymalnej gospodarki energetycznej oraz wprowadzanie innowacji właśnie w tym kierunku, wydaje się być najwłaściwszą drogą. Jest to szczególnie ważne przy dużych zakładach przemysłowych. W ich przypadku koszty związane z dostawą i użytkowaniem energii mogą stanowić aż 70% wszystkich stałych opłat przedsiębiorstwa.

Może zatem okazać się, że transformacja energetyczna i adaptacja przedsiębiorstwa w takich warunkach będzie czynnikiem nadrzędnym, pozwalającym w przyszłości na znaczne oszczędności.

W jaki sposób można wpłynąć na poprawę efektywności energetycznej w przemyśle?

  1. Wydajne używanie sprężonego powietrza, kondensatorów i zaworów w procesach produkcyjnych.
  2. Wykonanie izolacji termicznej instalacji przemysłowych.
  3. Wykorzystywanie napędów bezstopniowych lub elektrycznych silników o dużej efektywności w maszynach.
  4. Korzystanie z naturalnej wentylacji i systemów pozwalających na większą oszczędność energii, takich jak free-cooling.
  5. Do chłodzenia i ogrzewania wykorzystywanie pomp cieplnych lub wymiana kotłów na nowe, bardziej wydajne. Wspomaganie tych procesów energią produkowaną z odnawialnych źródeł.
  6. Wymiana starych urządzeń i instalacji wykorzystywanych w procesach przemysłowych na nowe, bardziej wydajne lub ich modernizacja.
  7. Używanie sterowników czasowych, korzystanie z maszyn do skojarzonej produkcji energii elektrycznej.
  8. Odzyskiwanie energii w procesach przemysłowych i ograniczenia strat energii.
  9. Stosowanie do ogrzewania lub chłodzenia obiektów:
  • energii wytwarzanej w instalacjach odnawialnego źródła energii,
  • ciepła użytkowego w wysokosprawnej kogeneracji,
  • lub ciepła odpadowego z instalacji przemysłowych.

 

Poszukujesz solidnego partnera w transformacji energetycznej Twojego przedsiębiorstwa? Eksperci Dalkia Polska chętnie odpowiedzą na Twoje pytania.